上期問(wèn)題回顧（溫故而知新可以為師矣）：
1. 橡膠為什么要塑煉？
2. 哪些因素影響橡膠在密煉機(jī)中塑煉？
3. 為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣？
4. 為什么用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
5. 混煉的目的是什么？
6. 配合劑為什么會(huì)結(jié)團(tuán)？
7. 膠料中炭黑用量過(guò)多為什么會(huì)產(chǎn)生 "稀釋效應(yīng)"？
8. 炭黑的結(jié)構(gòu)性對(duì)膠料的性能有什么影響？
9. 炭黑為什么會(huì)影響膠料焦燒性能？
10. 什么是一段混煉，什么是二段混煉？
11. 膠片為什么要冷卻方可存放？
12. 為什么要控制加硫磺溫度在100℃以下？
本期技術(shù)干貨大放送：
1、 混煉膠片為什么要停放一定時(shí)間方可使用？
       混煉膠膠片經(jīng)冷卻后存放的目的有四個(gè)：（1）使膠料恢復(fù)疲勞，松馳混煉時(shí)所受的機(jī)械應(yīng)力；（2）減少膠料的收
縮；（3）使配合劑在停放過(guò)程中繼續(xù)擴(kuò)散，促進(jìn)均勻分散；（4）使橡膠與炭黑之間進(jìn)一步生成橡膠， 提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

2、混煉時(shí)加藥順序是什么？
       加藥順序和加壓時(shí)間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。分段加藥可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些藥料的投加
順序還有其特殊規(guī)定，如：液體軟化劑不得與炭黑同時(shí)投加，以免結(jié)團(tuán)。因此必須嚴(yán)格執(zhí)行分段加藥。
       加壓時(shí)間過(guò)短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，造成混煉不勻；如加壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，
降低效率。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行加壓時(shí)間。

3、 裝膠容量對(duì)混、塑煉膠質(zhì)量有什么影響？
       裝膠容量是指密煉機(jī)實(shí)際混煉容量，它往往只占密煉機(jī)混煉室總?cè)萘康?0-60%.如果容量太大，混煉無(wú)充分空隙，不
能進(jìn)行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會(huì)造成電機(jī)超負(fù)荷。容量太小，轉(zhuǎn)子間無(wú)足夠的磨擦
阻力，出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，同樣造成混煉不均，使混煉膠的質(zhì)量受到影響，同時(shí)也降低設(shè)備利用率。

4、膠料混煉時(shí)，液體軟化劑為什么要最后加？
       膠料在混煉時(shí)，如果先加入液體軟化劑，就會(huì)使生膠過(guò)分膨脹而影響膠分子和填充劑之間的機(jī)械磨擦作用，降低膠
料混煉速度，同時(shí)也會(huì)造成粉劑分散不均，甚至結(jié)團(tuán)。所以混煉時(shí)液體軟化劑一般都是最后加入。

5、為什么混煉膠料放置時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)"自硫"？
       混煉膠料放置期間產(chǎn)生"自硫"的原因主要是：（1）使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過(guò)
高，膠片冷卻不夠；（3）或過(guò)早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；（4）停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過(guò)
高，空氣不流通等。

6、為什么密煉機(jī)混煉膠料要有一定的風(fēng)壓？
       混煉時(shí)，密煉機(jī)混煉室內(nèi)除有生膠及藥料外，還有相當(dāng)一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠
的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會(huì)上下左右受到強(qiáng)大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均
勻。從理論上講，壓力越大越好，但因受設(shè)備等方面的限制，實(shí)際上壓力不可能無(wú)限制的大，一般說(shuō)來(lái)，風(fēng)壓以
6Kg/cm2左右為好。